□ 南京日报/紫金山新闻记者 孙秉印 通讯员 麒轩
手指轻点屏幕，电机装备激光闪烁，双条测试线同时开展新能源汽车关键零部件电机的出厂测试：只见6组智能抓夹夹住电机，仅需40秒便完成1台电机的测试，测试准确率高达99.8%……
6月24日，在麒麟科创园南京同尔电子科技有限公司的生产厂房里，技术人员正在对即将交付的智能产线和先进测试设备进行调试。“这个项目是本月的重点项目之一，将陆续交付30余台（套）智能产线与先进测试设备，项目总值超千万元。”总经理顾坤介绍，这批设备将用于电驱、电控等新能源汽车核心电子产品智能制造与性能检测。
这家成立13年的企业，着力打通产业“痛点”，持续深耕测试与自动化成套装备双产品线，合作伙伴涵盖中车集团、南瑞集团、海尔集团等180余家行业龙头企业，产品覆盖全国30个省级行政区，智能装备健康运行时长超5亿小时。
如何成为180余家龙头企业供货商？指着看似平常的电机装备，顾坤解释，这批设备搭载全自动电机出厂测试系统，集测试设备、3D视觉设备和工业机器人于一体，暗藏“智慧内核”。“智慧内核”让工业设备仿佛拥有“大脑”“眼睛”“手臂”“手指”，能实现全流程自动化测试，可将产品测试适配周期缩短一半时间，关键工序良率提升15%以上，产线故障响应效率提高30%，综合成本节省一半。
其中，电机装备内部搭载模块化柔性架构与多目标优化引擎，通过AI驱动的智能管控形成“预测—诊断—优化”闭环，使设备拥有“大脑”具备“自主决策”能力；创新采用2台机器人共用一台3D视觉设备的设计结构，通过对视觉系统的合理配置和优化，让设备拥有“眼睛”，有效实现对电机位置和姿态的精准识别与定位；部署双工位并行测试技术，采用双工位并行测试方式，将单一产线变为2条“手臂”同时工作，使生产效率提升50%。
2012年，同尔电子成立，成为国内首批入局自动化测试领域的企业。顾坤曾在西门子从事研发、生产、质量等管理工作，拥有数十年丰富行业经验。在他看来，产品生产及测试环节对产品精度要求越来越高，而传统设备跟不上、人力依赖重是工业企业普遍困境。这些产业痛点，为企业探索构建AI驱动的软硬件一体化智能制造全栈式服务体系提供了广阔舞台。
手握“多场景自动化测试技术”核心技术，聚焦工业控制基础领域，同尔电子陆续赢得西门子、ABB等大批优质客户。依托这一技术，企业将柔性硬件配置及多元化软件深度融合，为不同行业的龙头客户打造定制的自动化综合解决方案，成功落地智能家电、新能源汽车行业，实现行业场景扩容，逐渐崭露头角。仅4年时间，该企业便先后成为国家高新技术企业、规上企业。
“园区的帮助，让我们有了更快发展。”顾坤回忆，2019年，企业增资扩产的需求提上日程，此时，麒麟科创园积极为企业提供扩大生产所需的办公及生产场地、麒麟创投提供真金白银投资，一系列无微不至的企业服务让企业飞速发展，先后获得省瞪羚企业、国家级专精特新“小巨人”企业等称号，完成千万级A轮融资、获得多家投资机构关注及注资，核心产品入选省重点推广应用新技术新产品目录，企业营收突破亿元大关并连续多年稳定增长。
“目前，新能源汽车三电系统生产测试与新型储能产品安全控制领域是企业重点延伸布局的方向，我们将以‘高端化、智能化、数字化、绿色化’为发展方向，全力进军万亿级新兴产业赛道。”顾坤说。
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