南报网讯（通讯员 俞堃 记者 张希） 10时15分，煤矿调度室内骤然响起警报，电子大屏上弹出一条预警信息——大巷皮带机头1#电机驱动端轴承磨损严重，建议更换。同一时刻，井下巡检跟班人员的手机终端也收到故障预警推送，他立即赶赴现场核查，并在App上提交了故障确认信息及配件更换需求……从系统发出预警，到故障彻底修复，全程仅耗时35分钟。这高效处置的一幕，是朗坤智慧“AI健康管家”——机电设备健康全生命周期管理系统在华电煤业“大展身手”的生动实践。
近日，由华电煤业集团有限公司、华电煤业集团数智技术有限公司、朗坤智慧科技股份有限公司、中国矿业大学（北京）等单位联合研发的《大型煤炭企业设备智能管理系统关键技术研究与应用》通过中国煤炭工业协会的科技成果鉴定，鉴定委员会认定效果良好，整体达到“国际领先水平”，“AI健康管家”正是基于这项应用研发的。
“过去，设备管理就像一场没有预警的‘救火行动’。如今，设备智能管理系统基于异常预警与预测性维护联动机制，为煤矿的连续生产和运行安全上了‘双保险’，有效避免因设备突发故障引发的非计划停机，每年可节约设备运维成本超千万元。”朗坤智慧专家介绍。目前，该系统覆盖煤矿全部的生产与生产保障系统大型关键设备，建立2000多个故障诊断模型，故障根因定位准确率突破95.3%。
“这名‘新同事’太‘聪明’了！能直接告诉我们问题出在哪儿、该怎么修，连配件清单都安排得明明白白！”该单位下属煤矿运转队队长说，“智能化建设不是‘花架子’，是实打实的‘硬实力’，真正守住了煤炭生产的‘安全关’和‘效益关’。”
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