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金陵石化油品连续12年抽检100%合格

2019-04-10 13:34图文来源:南报网

南报网讯(通讯员 窦豆 陈平轩 记者 邹伟)近日,江苏市场监管部门抽检了金陵石化国6汽柴油、煤油等产品质量。这也是今年该公司产品第4次被抽检,产品质量均100%合格。

油品质量不仅关系到每一位车主的切身利益,也关系到环境保护问题,因而一直备受关注。金陵石化相关负责人介绍,该公司从原料进厂、中间控制、产品出厂、售后服务等方面建立严格的质量管控体系,并运用信息化技术实时跟踪监控全过程,400余项质量指标高于国家标准,不符合指标要求的产品坚决不准出厂。公司产品已经连续12年抽检100%合格,烷基苯40年保持优级品,油品质量顺利升级到国6保供市场。

3月26日10:00,公司质检中心成品分析站,分析员曲彦凝从3号柴油加氢采来国6柴油样品,认真做了“平行试验”后,仔细核对,确认数据为每千克5毫克,低于内控指标8毫克,优于国家环保标准,经技术人员审核后,及时上传LIMS系统,供出厂油品管理人员随时查阅。

这是公司每天分析项目之一,每天,曲彦凝和同事采样1000个左右,分析6000多项,保证生产受控,产品质量稳定。

多年来,公司建立了公司、运行部、工区三级质量管理体系,每一级专人负责,层层把关。每天从严样品采样和分析,运用先进的LIMS系统,将原料、中间品、成品的分析数据,及时准确地传递到生产操作现场,不合格数据同步发送到管理人员的手机上,为快速处置质量问题赢得时间。

“我们的产品检验非常严格,如航煤产品,从原料、馏出口到成品全程质量管控,最后再经过25项数据检验合格才能出厂,保证产品达到国标准和特殊客户更高的要求。”技术质量处栾郭宏科长介绍。

2018年,公司累计采集样品36.1万个,分析数据232万多个,保证了出厂产品的合格。

3月28日10:30,金陵石化油品调度张鸣在总调度室电脑前,轻点鼠标,进行油品储运部304成品罐一批出厂6800立方米的国6汽油的调和作业。

近年来,公司投入巨资实施油品在线自动调和技术,2011年完成原油在线调和系统,2012年完成石脑油、汽油调和系统,2015年完成柴油调和系统,2016年完成航煤调和系统,形成系列自动生产调和技术。

“这是公司质量控制较为突出的亮点”栾郭宏说,该系统主要由统由混合器、调节阀、流量计、过滤器、在线加剂和在线分析系统等组成。系统通过近红外仪等仪器对各组分在线监控,实时调整调和比例,在线加连续注添加剂,保证各组分的均匀混合,质量稳定,大大提高了一次合格率。运用该技术,油罐收满油后不需要循环,减少了电耗、物耗,节约了能源,降低了有机的排放,推进企业绿色发展。

“今年,汽油一次调和合格率99.5%,航煤一次调和合格率100%。相比过去,一次调和合格率上升了6个百分点左右,而且,每罐缩短生产时间8小时左右,提高了生产效率。”生产计划处工程师全振介绍。

储运半成品工区主管乔星星对此深有感触:之前,人工调和一罐油,要计算各装置的收油量,有的组分要提前转出,有的组分要迟点转入,还经常倒油,忙忙碌碌有时还不合格。现在轻松多了,只要按照指令输入各组分的比例,系统自动控制,到量时提醒切出,合格率大幅提升。

今年1~3月,金陵石化累计在线生产国6汽柴油188万吨,产品质量100%合格,完全满足市场高清洁油品的供应。

作者:邹伟责任编辑:巢宸舒
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